熱流道系統(tǒng)中的注塑壓力損失不容忽視，許多熱流道模具用戶有一種誤解：位于熱流道里的塑料溶體始終是熱的，所以熱流道的注塑壓力損失比冷流道要小很多。

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其實不然，為適應熱流道結構設計的需要，溶體在熱流道系統(tǒng)里的流動距離會大大增加，因此熱流道系統(tǒng)中的注塑壓力損失也不可小窺。
在實際應用中，由于熱流道系統(tǒng)中注塑壓力損失過大，造成注塑成型困難的情況是很多的，所以對加工流動性差的塑料（如PC，POM等）、溶體在熱流道系統(tǒng)里的流動距離大的、制件重量大等情況，都應采用CAE軟件進行流道分析計算。
熱流道注射模生產結束后，采用類似注射機的關機步驟操作，還必須做到如下操作：
一、關掉熱流道系統(tǒng)的加熱器。
二、再關掉模具的冷卻系統(tǒng)，對加熱的熱流道系統(tǒng)，要在溫度下降到 80 ℃以后，才能關掉模具的冷卻系統(tǒng)。
在結束熱流道注射模生產前，對于高溫塑料和熱敏性塑料，必須進行換料清洗，對 PC等一些塑料，可以停留在熱流道系統(tǒng)和注射機的料筒中，約 160 ℃低溫，中斷注射可達12h ，但不能長期中斷，熱敏性塑料不能中斷注射。
在注射機料筒里和熱流道的流道中，固化或半固化的塑料與金屬表面之間有很強的粘著現象，甚至使氮化層分離，注射機的螺桿和開關式噴嘴的柱銷有表面氮化層。
因此，不要中斷注射，并執(zhí)行關機前的熔料清洗。